금속재료 기출 - 담금질(Quenching)

금속재료 기출 - 담금질(Quenching)

담금질

 

담금질의 목적

강을 강하게 하고 경도의 향상을 위해서 하는 열처리로써 오스테나이트로부터 냉각할 경우 그 냉각 속도에 따라 조직이 변화된다. 냉각도중에 변태를 저지하기 위해 급랭하는 조작을 담금질(Quenching)이라 한다. 

 
인상 담금질 (Time quenching)

담금질 작업에 있어 Ar'에서는 급랭하고 Ar"에서는 서냉 하게 되면 중간에서 냉각속도의 전환이 필요하다. 
로에서 꺼낸 직후에 냉각수로 급랭시킨 후 *적정시간이 지난 후 인상하여 유냉 혹은 공냉을 한다.
 
* 적정시간 :가열물의 직경 또는 두께 3mm당 1초의 수냉 시간  

 

담금질 온도

아공석강일 경우 A3변태선 이상 30~50℃
 과공석강일 경우 A1변태선 이상 30~50℃가 적당한 담금질 온도이다. 

 

임계구역에서는 냉각을 빨리, 위험구역인 Ms 점 부근에서는 천천히 냉각하여야 담금질이 되고 

임계구역에서 천천히 냉각시키게 되면 노멀라이징 혹은 풀림이 되어 경화의 목적을 이룰 수 없다. 

 

 

관련문제 

 

 고속도강의 담금질 온도 및 뜨임온도 

담금질온도 :1200~1250℃

뜨임온도 : 540~580℃

 

STD61 강종 선도에서 500℃에서 경도가 상승하는 현상은? 

2차 뜨임경화 

 

 

담금질 시 경도가 부족한 원인

가열온도가 낮을 때

탈탄 또는 스케일이 부착되어 설계된 냉각속도가 나오지 않을 때 

잔류오스테나이트의 생성 시 

담금질 시간이 짧을시 

담금질 경화능이 부족할 경우

 

 

담금질 균열 방지대책 

형상을 간단하게 한다.

균일한 냉각을 설계한다. 

모서리를 없앤다 

담금질 후 빠르게 뜨임한다.

 

 

 ** 담금질 인상시기 5가지 

물담금질일 경우 제품 두께 또는 직경 3mm당 1초로 계산한 시간 경과 후 인상

기름 담금질일 경우 제품의 두께 또는 직경 1mm당 1초로 계산한 시간 경과 후 인상

냉각 후 화색이 없어지는 시간의 2배 경과 후 인상

혹은 물의 진동이 멈추는 순간 인상 

기름의 끓기. 기포가 멎는 순간 인상 

 

 

**담금질 얼룩제거 방법 3가지 

적절한 담금질 온도를 유지한다. 

산화 및 탈탄부를 제거한다. 

표면의 청결을 유지한다. 

 

 

**담금질 경도 불량원인 3가지

**담금질 균열 방지대책 2가지