분말야금법의 특징
분말야금법의 특징 개요 분말야금법은 금속이나 금속 산화물의 분말을 가열하여 결합시킴으로써 금속재료나 금속가공제품을 만드는 기술입니다. 이 기술은 비교적 간단한 공정과 메커니즘으로 복잡한 형상의 제품을 만들수 있는 장점 때문에, 다른 공정과 많은 비교를 하고, 주조나 단조에 비해 적은 에너지로 작업이 가능합니다. 장점 비교적 간단한 공정 : 복잡한 형상의 제품을 만들 수 있습니다. 낮은 작업 온도 : 주조에 비해 낮은 온도에서 작업이 가능합니다. 정확한 성분 배합 : 각 성분의 배합비가 정확하고 분말의 혼합이 균일하면 균일한 재질의 제품을 얻을 수 있습니다. 고용도가 거의 없는 경우에도 합금 가능 : 손쉽게 다공질 재료를 얻을 수 있습니다. 단점 분말의 형상과 입도 제어 어려움 : 분말의 형상, 입도 및 입도분포를 제어하는 것은 항상 용이하지 않습니다. 장비 요구량의 증가 : 주조에 비해 프레스, 소결로, 혼합기 등의 장비가 많이 필요하며 미분말 일수록 저장과 취급에 주의해야 합니다. 분말야금은 경제성과 유일성 측면에서도 특별한 장점을 가지고 있습니다 .경제적으로는 재료의 손실이 거의 없으며, 복잡한 형상의 부품을 다른 공정에 비해 비용 절감하여 제작할 수 있습니다. 또한 유일성 측면에서는 녹는점이 높은 소재나 다공성과 같은 복잡한 형상을 제작할 때 분말야금이 유일한 공법입니다. 분말야금에 쓰이는 재료 텅스텐 카바이드(WC) : 텅스텐과 탄소의 혼합물로, 경질 합금 드릴 비트, 터닝 공구, 절삭 공구 및 내마모성이 강조되는 공구인 밀링커터 등의 제조에 사용됩니다. 티타늄 카바이드 (TiC) : 티타늄과 탄소의 혼합물로, 경질 합금 제조에 활용됩니다. 탄탈륨 카바이드 (TaC) : 탄탈륨과 탄소의 혼합물로 내화성 부품 및 금형 제조에 사용됩니다. 기타 경질 합금 : Co 또는 Ni 을 바인더로 사용하는 다양한 경질 합...