제선 기능장, 제선 기능사 실기 기출 - 광석의 괴성화(Agglomeration)

광석의 괴성화(Agglomeration)-1

괴성화의 목적

부광의 부족, 반광의 증가와 징립 및 선광에 의한 분광의 발생으로 분광을 괴성화 할 필요가 있다.

종류

소결법 (Sintering)

소결법은 8mm이하의 분광을 원료롤 대량생산에 적합하고 고로 장입 원료로 가장 우수하며 자용성 소결광의 개발에 의해 소결 공정은 고로 조업에 있어서 필수의 공정이다.

소결광의 제조 공정

원료 혼합 및 조립 -> 장입 -> 점화 -> 소결 -> 배광 -> 냉각 -> 파쇄 -> 체질 -> 소결광

순으로 진행된다.

소결 설비

드와이트 로이드식(DL식) 소결기

현대의 제철소에서 대량생산 및 자동제어가 용이하게 해 준 소결기로써 1회 소결시간은 약 30분이다.

DL 식 소결기의 장, 단점

장점

연속식이기 때문에 대량 생산에 적당하다.

고로의 자동화가 가능하다.

인건비가 적다.

방진 장치 설치가 용이하다.

단점

배기장치 누풍량이 많다.

기계 부분 손상 마모가 크다.

1개소의 고장으로 전부가 정지한다.

소결불량 시 재점화가 불가능하다.

전력비 소모가 크다.

소결기의 구조

소결 기는 크게 급광장치, 점화장치, 본체, 구동 장치 및 레일, 파쇄 및 선별설비, 주 배풍기로 구성되어 있다.

급광장치

드럼피더와 셔틀 컨베이어, 컷게이트로 크게 구성되어 있으며

호퍼에서 떨어지는 원료를 드럼피더의 회전에 의해 경사관에 떨어지게 한다.

경사관에 떨어진 원료는 배합원료와 섞여 상부광 대차에 실리게 된다.

점화장치

원료로는 COG, BFG를 쓰며 형식에는 직화식과 반사식이 있다.

연소온도는 1200~1400℃이다.

본체

구동장치, 레일, Wind Box , 기밀유지장치 전장 조정 장치, 파레트 클리너, 안전장치 등으로 구성되어 있다.

소결기 본체에서의 중점관리대상은 배광부의 커버레일에 있는 파레트의 마모방지 및 전장 조정장치, 팔레트와 Wind Box 사이의 누풍 방지 기구, 열팽창에 대한 기구가 있다.

* 그레이트바

파레트 대차 내에 장입 된 배합 원료를 받쳐주는 역할

그레이트바가 구비해야할 필요조건

장기간반복하여 가열,냉각해도 변형이나 균열이 없어야 한다.

고온에서도 강도가 높아야 한다.

고온에서 내산화성이 높아야한다.

*윈드박스 Wind Box

팔레트 위의 소결 원료 층을 통하여 공기를 흡입하는 장치로서

열에 강한 내식성, 내열성 강재로 되어있다.

열간 크러셔 및 열간 스크린

소결광을 150mm 이하로 파쇄하는 역할을 하며 고열의 충격을 받으며 파쇄를 하므로 내열성 내충격성 및 내 마모성을 갖추어야 한다.

스크린은 크러셔에서 파쇄된 소결광은 진동스크린으로 선별하며 5mm 이하는 반광저장고로 가고 5~150mm는 냉각기로 간다.

파쇄 및 선별설비

1차 스크린

냉각기에서 냉각된 소결광은 냉간스크린(Cold screen)에서 1차 선별되며 50mm 이하는 2차 스크린으로 50mm 이상은 냉간 크러셔로 이송되어 재파쇄한다.

2,3차 스크린

1차 스크린에서 선별된 광석은 2차 스크린으로 오게 되고

10~15mm의 상부광을 선별하여 상부광 Bin으로 이송한다.

10mm 이하의 광석은 3차 스크린으로 이동하게 된다.

5mm 이상은 고로 Bin으로 5mm 이하는 냉간 반광으로 반광 Bin으로 가게 된다.

집진 설비

소결기 내의 연진처리를 위한 집진 설비이고 가스 중 함유된 연진과 Wind Box를 통해 전기 집진한다.

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